Die Hände hinter dem Erbe: im Inneren der Burberry-Fabrik in Yorkshire

Bei der Luxusmarke Castleford machen Fabrik Frauen Lichtarbeit Nähte 5.000 Trenchcoats pro Woche, jeder Verkauf für £1.100

Mit Swift, einer mit einem Fingerhut, Spitzen sicher Striche, Amandas starke Finger, eine Nadel schieben durch harte Gaberdine Stoff.

Nach mehr als 20 Jahren in Burberry Fabrik in Castleford, Yorkshire, sie können einen Kragen Nähen Sie in acht Minuten – und so ordentlich der späteren Besitzer der Trenchcoat sie macht nie Bekanntmachung ihrer Arbeit wird. Allenfalls kann die Trägerin vage bewusst sein, dass ihr Fell behaglich umarmt ihren Hals in einer Weise konnte nie ein standard Hautpstraße Regenmantel.

An den hellen, weißen Wänden von den krassen beleuchteten Raum posieren Cara Delevigne und Eddie Redmayne in schwarz / weiß Poster, die das glamouröse Bild der britischen Marke prägen.

Aber es sind die Frauen schuften auf Nähmaschinen, in Jeans, laut T-shirts und Goldschmuck, die die wahre Kraft hinter berühmten Mantel der Marke sind. Sie nähen 5.000 Erbe der Marke Trenchcoats Woche, jedes Kleidungsstück für mehr als 1.100 £ verkauft.

Der Prozess ist so geschützt, dass dies das erste Mal ein britischer Journalist, der Mantel-Fabrik in Castleford oder Burberry Textilfabrik in Cross Hills, einem Dorf in der Nähe von Keighley in erlaubt wurde. Bereits jetzt sind keine Kameras erlaubt und erwünscht ist, alle Zitate von Personal zu prüfen.

Es ist keine wirkliche Überraschung, dass Burberry nicht daran interessiert wurde, ein Licht auf seine bescheidenen UK-Fabriken. Zwischen 2007 und 2009 mehr als 500 Arbeitsplätze gingen verloren, da das Designerlabel Kostensenkung durch die Schließung von Produktionsstätten in Treorchy, Wales und Rotherham und Jobs in den Fabriken Yorkshire getrimmt.

Aber jetzt, unter der Leitung von Yorkshireman Christopher Bailey Burberry chief creative Officer, der Chief Executive auch im Jahr 2014 wurde, investiert das Unternehmen mindestens 50 Mio. Pfund in eine neue Fabrik, die 200 weitere Arbeitsplätze in der Produktion nach Großbritannien bringen könnte.

Projekt Artisan gekennzeichnet, werden die neue Anlage am Südufer in Leeds die größte Neubau Kleiderfabrik in Großbritannien für mindestens 50 Jahre – eine Aussage über Erbe und die Werte der Markenzeichens.

Der Fokus auf britischen Fertigung gehört Baileys Aufholjagd Plan, voraussichtlich nächste Woche ausführlich sein, wenn das Unternehmen seine jährliche Ergebnisse zeigt. Bailey steht unter Druck, weil Burberry Umsatz verlangsamt haben, wie Luxus-liebende chinesische Käufer abschrecken durch die Terroranschläge in Paris nach Europa zu reisen und aus Hong Kong, einmal ein Einkaufsparadies, durch Änderungen an Visa-Regeln gehalten wurden.

Bailey sagt: "Ich bin ein großer Anhänger der britischen Herstellung, Kunsthandwerk und Fähigkeiten, die wir hier haben. Wir haben 800 unglaubliche Handwerker und Frauen in unseren beiden Werken in Yorkshire und ihre Tradition ist etwas sollten wir alle stolz sein, weiterhin auf aufbauen und fördern auf der Weltbühne.

"In einer Welt, die so verändert dramatisch, wo alles wird immer schneller und schneller, zeitlose Fähigkeiten, ausführliche und hochwertige Verarbeitung gewinnt immer mehr an Bedeutung und ich bin stolz, dass wir bei der Förderung, die eine Rolle spielen können."

Bailey reitet auf eine Welle des zunehmenden Interesses an machen Textilien und Bekleidung im Vereinigten Königreich. Letztes Jahr wurde der Sektor der erste Anstieg der Beschäftigung seit mehr als 35 Jahren nach dem Office for National Statistics.

Pläne für neue Fabrik Burberry, entworfen von Stirling prämierten Architekten Stanton Williams, sind immer noch auf dem Reißbrett, sondern es wird voraussichtlich Ende 2018 oder 2019 eröffnet. Es wird weben und Mantel Fertigung unter einem Dach vereinen.

Überzeugen, die Damen und ausgewählte Gruppe von Herren, die in Castleford und Keighley arbeiten, werden um Reisen in nahe gelegenen Leeds ein wichtiger Teil des Umzugs. Die längste Umhüllung Mitarbeiter haben mehr als 40 Jahren bei Burberry gearbeitet und viele haben einen kurzen Spaziergang zu einer langen Busfahrt Arbeiten wechseln.

Jedes Mitglied des Teams ist wertvoll, da es dauert ein Jahr Praxis, bevor die schwierigsten Jobs wie einen Kragen Nähen Kanalisation übernehmen können. Azubis starten mit einfachen Gegenständen wie Wolle Umhänge – Elemente, die gelöste sein können, wenn ein Fehler auftritt.

In Castleford sausen die Frauen durch Detailarbeit wie schneiden und Nähen Gürtelschlaufen mit absoluter Präzision.

Die Beschäftigten sind alle unabhängig geprüften existenzsichernden Lohn von £8,25 pro Stunde verdienen und bekommen Boni von bis zu 40p eine Stunde an der Spitze, wenn Produktion und Ziele.

Es dauert vier Stunden intensiver Arbeit, zusammen einen Trenchcoat – fast doppelt so lange wie es dauert, um einen Anzug zu machen. Aber das ist nur die Zeit Naht.

Jeder Trenchcoat umfasst 80 Stück zusammen mit etwa 120 Prozesse. Das Fell Kragen allein setzt sich aus acht Stücke und seine komplexe Design umfasst traditionelle "D-Ringe", ursprünglich entwickelt, um Handgranaten zu halten. Dann gibt es das "Kotelett", wie es bekannt ist, in der Fabrik, die über den Hals zum Schutz vor der Kälte zugeknöpft werden kann.

Die Art und Weise, wie, die das Nähen organisiert wird, kann einen dramatischen Unterschied machen. Vor einem Jahrzehnt es Burberry, bis zu 15 dauern würde Wochen Prozess ein Kleidungsstück, sondern detaillierte Anpassungen arbeiten unsozialen klopfte, die bis zu sechs-und-ein-halb Stunden auf einer Studie "lean" Produktionslinie.

Arbeiter nehmen auch an neuen Projekten. Nach mehreren Jahren der Herstellung nur das Sortiment der Marke des Erbes Trenchcoats beginnt Castleford jetzt Dufflecoats und möglicherweise andere Stile von Burberry Mode reicht zu machen. Sie tun auch Sonderarbeiten wie Hinzufügen von monogrammiert Stickerei und Sanierung Vintage Mäntel.

Produktion beinhaltet die neueste Technologie, wie z. B. einer Schneidemaschine, die seinen Weg um sicherzustellen, dass der berühmte Burberry Check nicht verzerrt ist anpassen können. Aber es gibt auch hausgemachte Gadgets würdig Heath Robinson, wie ein Miniatur-Kolben, Riemen und Epauletten rechts nach dem Nähen entpuppen.

Einige der Maschinen an die Textilfabrik Kreuz Hügel sieht, als ob es schon lange genug, um als er das Unternehmen im Jahr 1856 gründete von Thomas Burberry betrieben haben.

Die Hocke Gebäude stammt aus den 1880er Jahren, gibt es 45 Webstühle, die jede Pumpe aus bis zu acht Meter eine Stunde dicht gewebte Gaberdine, mit nur einer Handvoll Arbeiter Tuch Qualitätsprüfung können. Eine verwirrende Anzahl von Baumwolle Spulen aus funkelnden rosa, Gold, tief blutrot und blass rosa ist in geschmackvollen Tönen durch die klirrenden Webstühle kroch.

Jedes Stück der Gaberdine, außer schwarz, ist aus zwei Farben gewebt. Die klassische Honig Beige ist eine Mischung aus hellen Creme und ein überraschend grünes Gold, das dem Stoff seinen Schein gibt. An einem sonnigen Morgen im Mai ist genügend Burberry Check, die gesamte Beckham Brut seit einem Jahrzehnt zu kleiden auf große Rollen Spoolen.

Die Mühle funktioniert 24 Stunden Menschen pro Tag mit 75 über drei Schichten produzieren 1,8 m Meter Stoff pro Jahr – alle von hand geprüft, mit kleinen Pannen entweder behoben oder markiert, um herum geschnitten werden.

Während die Grundlagen des Webens in Jahrzehnten kaum verändert haben, sind Prozesse zunehmend mechanisiert werden. Es dauerte mehrere Tage einmal Thread auf die komplexe Funktionsweise eines Webstuhls – vorbei an mehr als 10.000 Fadenenden durch drei Teile der Maschine mittels Metallhaken und Splitter aus Elfenbein hergestellt aus Klaviertasten. Jetzt dauert es nur ein paar Stunden mit einer Maschine.

Diese schweren Maschinen und Produktion fließt dabei wird genauso eine Herausforderung wie festhalten an das Personal sein. Aber Manager sagen, dass Burberry dringend braucht, um einen Schritt um seinen Betrieb zu erweitern und zu aktualisieren Einrichtungen – mit besserer Beleuchtung, Klimaanlage und die neueste energiesparende Technik machen.

Burberry Designer-Kleidung wird nicht in einem Designer Ort gemacht. Der Boden in Castleford ist ein Sammelsurium von gepatchte Holz und Beton.

"Schauen Sie auf dieser Etage, es ist wie eine Skipiste," sagt ein Mitglied des Teams Castleford, wie er mich herum zeigt. "Wir haben viel Geld in dieses Gebäude investiert, aber wir wirklich brauchen mehr Platz und eine moderne Fabrik."