Wie 3D-Druck Nikes neue Super-Bowl-Klampe Kompressor

Fast ein ganzes Jahr vor eingeführt Nike seine ersten Schuh, der jemals gebaut wurde mit Hilfe von 3D Drucktechnologie. Die Sache war, dass Klampe, die Dampf-Laser-Talon (unten zu sehen), entstand für eine absurd bestimmten Zweck und Markt –nur der 40 Yard Dash, nur für NFL-Spieler. Nun, aber Nike bringt was es gelernt hat, aus dem VLT auf den Consumer Markt-Innovationen, dass ohne 3D drucken wir nicht über Jahre hinweg gesehen haben könnte.

Die Klampe, Vapor Carbon II, als Teil der Nike 2014 Super Bowl Linie gefördert wird, aber der Schuh steht für eine unglaubliche Leistung in seinem eigenen Recht. Bevor Sie kommen mit dem Endprodukt, das die gesamte, Shane Kohatsu, Nikes Product Innovation Director, profitiert sah ein sehr spezifisches Problem, die wenigen betroffenen. In einem Gespräch mit Gizmodo erklärt Kohatsu:

Tatsächlich kommen einige der besten Erkenntnisse aus den Kanten des Sports, wo sind die Bedürfnisse der Sportler den extremsten. Für den Sport des Fußballs ist der Rand der NFL Combine, der ultimative Test für angehende NFL Athleten. Wenn Sie den Mähdrescher anschauen, ist das Festzelt Ereignis der 40-Yard Dash. Das ist der big One. Nur Hundertstel einer Sekunde machen einen großen Unterschied. So dass wir für Schuhe für eine Lösung der 40-Yard Dash – etwas haben wir noch nie getan.

Athleten sein, ihre schnellste auf die 40 zu konzentrieren, wo diese Athleten ihre brisantesten sind hierzu ist, die in diesem Fall tatsächlich die ersten zehn Yards – etwas Kohatsu ruft "Laufwerk-Phase." Aber bevor Sie sogar auf die Laufwerk-Phase erhalten können, gibt es was Nike bezieht sich auf die "Null Schritt." Es ist der Moment an der Startlinie, wo der Spieler seine Haltung optimiert geben ihm maximale Leistung Blastoff kommen.

Es ist an dieser Stelle, dass jede Art von Schlupf ein großer Nachteil für Ihre 40-Yard-Sprint-Zeit so Nike dargelegt, um einen Schuh mit das richtige Maß an Halt zu schaffen. Nach Kohatsu, jedoch ist eine der Herausforderungen an die sich verändernden Traktion, die der Platte Bestandteil der Klampe — der untere Teil mit den tatsächlichen Noppen (also Traktion Elemente) – ist unglaublich komplex und zeitaufwändig ist, tatsächlich mit traditionellen Injektionsmethoden Schimmel machen. Wenn sie wirklich eine Vielzahl von Entwürfen auf die Probe stellen wollte, müsste das Designteam ernsthaft den Prozess zu beschleunigen. Kohatsu Hinweise:

Das Problem mit dem traditionellen Mehods ist, um tatsächlich ein Teil zu bekommen, du tatsächlich verbringen Sie Ihre Zeit und Energie, die Erstellung der Form musst, dass ein Teil zu erstellen; Es ist das gleiche Verfahren, wie bist du Masse produzieren dieses Design eine Million mal. Also, warum wir stützte sich zunächst auf [3D-Druck] Technologie.

Ein schneller Prototyp Produktionsprozess bedeutete, dass das Team erstellen, testen und immer und immer wieder in einem Bruchteil der Zeit durchlaufen konnte. Einzelplatten können innerhalb von wenigen Stunden, etwas gemacht werden, die Kohatsu und sein Team Monate zuvor genommen hätte. Und jedes Mal, das Sie drucken traf, sie könnten das Plattendesign verändern. Nach dem Erstellen Dutzende auf Dutzende von Prototypen, 12 tatsächlich schaffte es mit echten Athleten testen – etwas, das 2-3 Jahre zuvor und dank 3D-Druck, hätte dauerte nur sechs Monate.

Nach Kohatsu:

Es ist ein sehr befreiendes Gefühl als Designer. Tatsächlich kann man eine Idee, es heraus zu skizzieren, und am nächsten Tag, Sie haben einen Teil. In der Vergangenheit skizzieren Sie es heraus, und dann gäbe es einige ernsthafte Geschäftstreffen geschieht, um sicherzustellen, dass dies tatsächlich der Teil ist, was, den wir machen wollen. Also dann, wir würden alle Kosten und Aufwendungen in die Form, die dieses ein Teil macht setzen und dann bekommen wir das Teil wieder drei oder vier Monate später.

Für uns eine Idee wie "Sie wissen, Oh, ich mag die Form von Haien Zähne. Das machen wir." Dann am nächsten Tag haben Sie das Konzept, und wenn Sie sich sicher fühlen, dass es tatsächlich eine hohe Wahrscheinlichkeit des Funktionierens, Sie können gehen und steckte es in einen tatsächlichen Schuh. Und Sie tun, immer und immer wieder. Es ist ein riesiger Sprung.

Nach dem werfen aus einer Vielzahl von Formen – alles von Katzen Krallen, wiederum Haien Zähne – und viele von ihnen versuchen, das Team schließlich bestimmt als nichts anderes als die klassische Silhouette einer Schaufel gab ihnen das richtige Maß an Traktion. Nehmen das Design, übersetzt das Team es in der Technologie von Nike neue Tri-Stern Stud, jeder Tri-Stern wird sorgfältig platziert, um die ideale Kombination aus geben und Traktion zu erstellen.

Das ist, wenn Ken Link, Nikes Creative Director übernahm. Nach Link:

Wir lieben das VLT, denn es machte uns Produkt anders betrachten und schauen Sie sich verschiedene Einblicke. Und noch wichtiger ist, es wirklich konzentriert und zeigte uns das könnte nur ein kleines bisschen des Sportlers Spiel ändern. Wir nehmen die gleiche Mentalität, dieselbe Art von Erkenntnis sammeln, und sagen, hey wir wollten die Schuhplatte für Spieltag supercharge.

So entstand die Vapor Carbon II (siehe oben). Das Team legte unter der VLT-Tri-Star-Stollen, sie am Vorfuß der neuesten Vapor Carbon-Iteration. Aber als eine mehr allgemeine Verwendung Klampe, konnten sie auch das Design auf andere Weise anzuwenden.

Link zitiert defensive Rücken wie ein Paradebeispiel dafür, wie ein Spieler auf dem Feld haben könnte gegen etwas bestimmtes, der 40-Yard Dash braucht. In ihrem Fall lässt die Null Schritt wirklich über in der Lage, rückwärts zu gehen, so schnell wie möglich an die Empfänger zu reagieren. Also unter der gleichen Geometrien als VLT, Link's Team steckte sie in die Ferse des ihre Verbraucher Spieltag Schuh, ermöglicht größere Marktdurchdringung und Null Slip.

Also auch wenn die Vapor Carbon II selbst mit 3D-Druck hergestellt ist nicht, eine Klampe durch dieses Maß an Präzision Wissenschaft und Forschung unterstützt wäre Schweller Jahre Weg, ohne es. 3D-Druck "the Future" aufrufen kann an dieser Stelle fast Ekel abgedroschen klingen, aber zumindest im Fall von Nike ist es verdammt nahe wahr.